لوله مس خاص شکل

نحوه کنترل یکنواختی ضخامت دیواره هنگام تولید لوله های مس مخصوص شکل

مشکلات فنی در یکنواختی ضخامت دیوار
لوله های مسی مخصوص شکل متفاوت از لوله های مس سنتی است. اشکال مقطعی آنها ممکن است بیضوی ، D شکل ، مسطح ، گلبرگ شکل و غیره باشد. این شکل های نامتقارن یا چند منحنی مستعد جریان فلز ناهموار در هنگام اکستروژن یا نقاشی هستند ، که به نوبه خود منجر به ضخامت دیواره لوله ناسازگار می شود و بر قدرت ساختاری ، هدایت حرارتی و قابلیت اطمینان ارتباط در برنامه های متعاقباً تأثیر می گذارد. بنابراین ، کنترل یکنواختی ضخامت دیواره نه تنها یک چالش برای فناوری تولید است ، بلکه تضمین اصلی کیفیت محصول نیز است.
عمل فنی ژجیانگ جینگلیانگ در کنترل ضخامت دیوار
1. پشتیبانی از زنجیره صنعتی کامل برای اطمینان از قوام مواد اساسی
ژجیانگ جینگلیانگ دارای یک زنجیره صنعتی کامل از ذوب شدن مس به اکستروژن ، نقاشی ، پایان دادن به نورد و بازپرداخت است. یکنواختی ترکیب مواد اولیه اولین قدم برای اطمینان از قوام ضخامت دیواره است. از طریق فناوری ذوب مستقل ، این شرکت می تواند نسبت آلیاژ و خلوص را به طور دقیق کنترل کند ، اطمینان حاصل کند که بیل اصلی از انعطاف پذیری خوب و سیالیت مداوم در فرآیند شکل گیری بعدی برخوردار است و پایه و اساس ضخامت دیواره را قرار می دهد.
ترتیب. طراحی سیستم با دقت بالا
طراحی قالب لوله های مسی مخصوص شکل به طور مستقیم جهت جریان فلز و توزیع فشار را در طی فرآیند شکل گیری تعیین می کند. Zhejiang Jingliang از نرم افزار شبیه سازی CAE برای بهینه سازی ساختار قالب استفاده می کند و همراه با داده های تجربه انباشته طولانی مدت ، انواع مختلفی از سیستم های قالب دقیق را برای بخش های پیچیده خاص شکل داده است. در فرآیند پردازش قالب ، مراکز ماشینکاری CNC (CNC) و فناوری EDM برای بهبود بیشتر دقت و قوام سطح قالب و بهبود ثبات ضخامت دیواره از ریشه معرفی شده اند.
3. فرآیند طراحی دقیق چند پاس
به منظور دستیابی به کنترل با دقت بالا از مقطع پیچیده ، ژجیانگ جینگلیانگ یک فرآیند ترسیم سرد چند پاس را اتخاذ می کند. در هر فرآیند ترسیم ، پارامترهای کنترل سرعت تغییر شکل دقیق تنظیم شده است تا اطمینان حاصل شود که سرعت جریان مواد مس در طی فرآیند تغییر شکل یکنواخت است و برای جلوگیری از مشکل "دیوار نازک" در گوشه یا لبه سطح مقطع به دلیل جریان بیش از حد فلز. پس از هر فرآیند ، برای دستیابی به "پیدا کردن یک مکان ، اصلاح یک مکان" ، تشخیص ضخامت دیواره آنلاین لازم است.
4. کنترل بازپرداخت و انتشار استرس
لوله های مس در طی فرآیند تشکیل استرس باقیمانده را جمع می کنند. اگر به درستی مورد استفاده قرار نگیرد ، تغییر در ضخامت یا ضخامت دیواره در هنگام ذخیره ، حمل و نقل یا استفاده رخ خواهد داد. ژجیانگ جینگلیانگ از یک کوره پخت چند مرحله ای برای تنظیم پارتیشن های دما و منحنی های آنیل با توجه به شکل و نوع آلیاژ لوله مس استفاده می کند تا استرس را تا حد زیادی آزاد کند ، و انعطاف پذیری مواد را بازگرداند و پایداری ساختار ضخامت دیوار را حفظ کند.

نحوه تشخیص استرس داخلی یا استرس باقیمانده لوله های مس خاص شکل

منبع و آسیب استرس باقیمانده
استرس باقیمانده به طور عمده از جریان فلز ناهموار در طول پردازش داغ (مانند اکستروژن ، آنیل شدن) ، پردازش سرماخوردگی (مانند نقاشی ، نورد) و شکل گیری قالب پیچیده لوله های مس خاص شکل می گیرد. به خصوص در لوله های خاص به شکل با انحنای مقطع بزرگ و ضخامت متناقض ، این فلز مستعد ایجاد استرس کششی در لبه و استرس فشاری در هسته در هنگام تغییر شکل پلاستیک است و "خطرات استرس" نامرئی اما بسیار مخرب را در محصول نهایی باقی می گذارد.
خطرات احتمالی ناشی از استرس باقیمانده شامل موارد زیر است:
ترک خوردگی ، بازگشت و تغییر شکل خمش در پردازش بعدی.
ترک خوردگی استرس (SCC) در حین استفاده ؛
عدم تطابق استرس بین لوله های جوش داده شده منجر به نقص جوش می شود.
هدایت حرارتی یا خصوصیات مکانیکی کاهش می یابد.
بنابراین ، چگونگی تشخیص علمی و دقیق استرس باقیمانده لوله های مس خاص شکل به یکی از شاخص های اصلی کنترل کیفیت برای شرکت های پردازش مس با کیفیت بالا تبدیل شده است.
مسیر فنی ژجیانگ جینگلیانگ در تشخیص استرس
به عنوان یک شرکت با یک زنجیره صنعتی کامل و تجهیزات آزمایش بالا ، شرکت محصولات Zhejiang Jingliang Copper Products ، Ltd یک سیستم تشخیص کنترل شده چند متد و چند سطحی برای تشخیص استرس باقیمانده تشکیل داده است. موارد زیر چندین روش است که معمولاً توسط شرکت در تولید واقعی استفاده می شود:
1. پراش اشعه ایکس (XRD)
پراش اشعه ایکس یکی از متداول ترین و دقیق ترین روش ها برای تشخیص استرس سطح فلز است. سیستم XRD معرفی شده توسط ژجیانگ جینگلیانگ می تواند استرس باقیمانده لایه سطح را در سطح کریستال میکروسکوپی اندازه گیری کند ، و به ویژه برای تشخیص مناطق غلظت استرس مانند لبه ها ، گوشه ها و نقاط خمش از سطح مقطع لوله های مس خاص شکل مناسب است. این فناوری ویژگی های زیر را دارد:
غیر مخرب ؛
وضوح بالا (دقیق به 5 MPa) ؛
وکتور می تواند استرس را در جهات مختلف تجزیه کند.
2. روش سنج فشار
به منظور تشخیص انتشار استرس لوله های مس در شرایط استفاده شبیه سازی شده ، این شرکت از سنجهای کرنش برای تشخیص کمکی در یک محیط آزمایشگاهی استفاده می کند. با چسباندن سنجهای کرنش روی سطح لوله های مسی مخصوص شکل ، ضبط تغییر شکل های کوچک در هنگام گرمایش یا خم شدن ، می توان میزان ترشح استرس را استنباط کرد. این روش برای نظارت بر تکامل استرس در کل فرآیند مناسب است و برای توسعه محصول جدید بسیار ارزشمند است.
3. روش برش یا حلقه
در صورت لزوم تشخیص توزیع استرس عمیق در داخل لوله مس ، ژجیانگ جینگلیانگ از یک روش برش محلی (مانند روش Grooving حلقه) برای اندازه گیری انتشار استرس استفاده می کند. با ایجاد یک منطقه کوچک در قسمت خاصی از لوله مس خاص شکل و استفاده از یک متر جابجایی لیزر یا یک فشار کرنش با دقت بالا برای مشاهده داده های میکرو تغییر شکل پس از انتشار ، می توان مقدار استرس اصلی را استنباط کرد. اگرچه این نوع روش یک آزمایش نیمه مخرب است ، اما نقش مهمی در بهینه سازی ساختاری و تأیید طراحی قالب دارد.
4. همبستگی تصویر دیجیتال (DIC)
به عنوان بخش مهمی از تولید هوشمند ، ژجیانگ جینگلیانگ همچنین فناوری همبستگی تصویر دیجیتال (همبستگی تصویر دیجیتال) را در تشخیص استرس معرفی کرد. این فناوری می تواند تصویر تغییر شکل میکروسکوپی سطح لوله مس را تحت حالت استرس از طریق یک دوربین با وضوح بالا ضبط کند و زمینه استرس را در ترکیب با یک الگوریتم بازسازی کند. این ماده به ویژه برای ارزیابی استرس غیر تماسی لوله های مس خاص شکل با مقطع پیچیده مناسب است.

چگونه می توان مقاومت اکسیداسیون و عمر لوله های مس خاص را در استفاده واقعی بهبود بخشید

مکانیسم و ​​تأثیر اکسیداسیون لوله مس
مس با اکسیژن ، دی اکسید کربن ، بخار آب و سایر مواد موجود در هوا واکنش نشان می دهد تا یک فیلم اکسید مس تشکیل شود. اگرچه این فیلم اکسید دارای یک اثر محافظ خاص است ، در محیطی با دمای بالا یا رسانه خورنده ، فیلم اکسید بیشتر اکسیده یا پوست می شود و در نتیجه باعث افزایش خوردگی در سطح مس و کاهش عملکرد می شود. با توجه به شکل مقطعی پیچیده لوله های مس خاص شکل ، برخی از مناطق مستعد غلظت استرس یا ریز محیط زیست محلی هستند و خطر خوردگی اکسیداسیون بیشتر است ، بنابراین بر یکپارچگی ساختاری و کارآیی تبادل گرما لوله تأثیر می گذارد.
عمل فنی ژجیانگ جینگلیانگ در بهبود مقاومت اکسیداسیون لوله های مس خاص شکل
1. بهینه سازی انتخاب مواد و ترکیب آلیاژ
ژجیانگ جینگلیانگ توانایی کنترل کل زنجیره صنعتی را از ذوب ، اکستروژن ، ترسیم به آنیل شدن دارد. از طریق فناوری ذوب مستقل ، به طور دقیق ترکیب آلیاژهای مس را کنترل می کند و مقادیر مناسب عناصر آنتی اکسیدانی (مانند فسفر ، روی و غیره) را معرفی می کند که به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی مس را بهبود می بخشد. در عین حال ، این شرکت با توجه به محیط کاربردی مشتری ، آلیاژهای خاص مس را سفارشی می کند تا اطمینان حاصل شود که لوله های مس خاص به شکل خاص در دمای بالا و رسانه های خورنده عملکرد خوبی دارند.
2. فرآیند تصفیه حرارتی تصفیه شده
عملیات حرارتی بخش مهمی در بهبود عملکرد آنتی اکسیداسیون لوله های مس است. ژجیانگ جینگلیانگ فناوری پیشرفته پخت و پز چند مرحله ای را به اتمام می رساند ، به شدت دما و زمان نگه داشتن را کنترل می کند ، ساختار دانه مواد مس را بهینه می کند ، نقص داخلی و غلظت استرس مواد را کاهش می دهد ، از این طریق باعث افزایش ثبات و چسبندگی فیلم اکسید می شود و به طور موثر عمر آنتی اکسیداسیون لوله های مس را گسترش می دهد.
3. درمان سطح و فناوری پوشش محافظ
در پاسخ به نیازهای لوله های مسی مخصوص شکل در معرض محیط های سخت ، ژجیانگ جینگلیانگ انواع فن آوری های حفاظت از سطح را راه اندازی کرده است:
پوشش بخار فیزیکی (PVD) پوشش: یک فیلم محافظ متراکم و یکنواخت برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش تشکیل می دهد.
پوشش آلی: سطح لوله های مس را با پاشیدن یا فرو بردن ، جدا می کند ، هوا و رطوبت را جدا می کند و از واکنش اکسیداسیون جلوگیری می کند.
آبکاری الکتروشیمیایی: مانند آبکاری نیکل ، آبکاری قلع و غیره ، آنتی اکسیداسیون و هدایت لوله های مسی را افزایش می دهد ، به خصوص برای زمینه های الکترونیکی و خودرو.
4. تولید هوشمند و نظارت بر کیفیت آنلاین
ژجیانگ جینگلیانگ به طور فعال تولید هوشمندانه را ترویج می کند ، از فناوری آزمایش غیر مخرب آنلاین برای نظارت بر کیفیت سطح و ضخامت فیلم اکسید لوله های مس در زمان واقعی استفاده می کند ، تضمین می کند که هیچ خراش و آلودگی بر روی سطح لوله های مس در فرآیند تولید وجود ندارد ، نقص اکسیداسیون را از منبع کاهش می دهد ، و این باعث می شود که این محصول باعث شود که این محصول بسیار عالی باشد.
استراتژی های نگهداری و توسعه زندگی در استفاده واقعی
1. بهینه سازی طراحی و نصب منطقی طراحی و نصب
طراحی معقول می تواند غلظت استرس موضعی و تجمع آب را کاهش داده و باعث کاهش تولید نقاط خوردگی شود. ژجیانگ جینگلیانگ پشتیبانی از طراحی حرفه ای را در اختیار مشتریان قرار می دهد و توصیه می کند از تماس مستقیم بین لوله های مس خاص و رسانه های بسیار فاسد کننده در حین نصب تجهیزات جلوگیری کند و در عین حال با آب بندی خوب و طراحی زهکشی همکاری کنید تا به طور مؤثر روند اکسیداسیون را به تأخیر بیندازید.
ترتیب. نظافت منظم و نگهداری محافظ
به طور مرتب گرد و غبار ، نمک و مواد آلی را از سطح لوله های مس خارج کنید تا از تبدیل شدن این مواد به کاتالیزور خوردگی جلوگیری شود. در عین حال ، همراه با پاشش ماده محافظ مناسب ، می توان یک لایه محافظ ثانویه برای بهبود توانایی آنتی اکسیداسیون و عمر کلی لوله مس تشکیل داد.
3. نظارت بر پارامترهای محیطی
از سنسورها برای نظارت بر رطوبت ، دما و غلظت گاز خورنده محیط عملیاتی تجهیزات استفاده کنید و پارامترهای عملیاتی را تنظیم کنید یا به موقع اقدامات محافظتی انجام دهید. در آینده ، ژجیانگ جینگلیانگ تحقیق و توسعه و کاربرد سیستم نظارت کامل چرخه عمر لوله مس را تحت چارچوب تولید هوشمند برای بهبود بیشتر ایمنی و قابلیت اطمینان محصولات ترویج می کند.