لوله تبخیر کننده مس

در مقایسه با لوله های آلومینیومی ، مزایا و مضرات لوله های تبخیر کننده مس چیست؟

مزایای فنی لوله های تبخیر کننده مس
1. هدایت حرارتی عالی
هدایت حرارتی مس حدود 397 W/(M · K) است که به طور قابل توجهی بالاتر از آلومینیوم ، حدود 237 W/(M · K) است ، به این معنی که در همان شرایط ، لوله های تبخیر کننده مس می توانند گرمای یخچال را سریعتر و مؤثر انجام دهند. این مزیت به ویژه در سیستم های تهویه مطبوع ، خنک کننده صنعتی و سیستم های پمپ حرارتی با راندمان بالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
2. مقاومت بالاتر و مقاومت در برابر فشار
مواد مس از استحکام مکانیکی بالاتری برخوردار هستند ، به خصوص در طرح های لوله ای نازک ، آنها می توانند بهتر در برابر تأثیر مبردهای فشار قوی مقاومت کنند و مستعد ترک خوردگی یا تغییر شکل نیستند. این ویژگی باعث می شود لوله های تبخیر کننده مس برای نسل جدید مبرد سازگار با محیط زیست با فشار زیاد (مانند R410A ، CO₂ و غیره) مناسب تر شوند.
3. مقاومت در برابر خوردگی عالی و زندگی
مس از مقاومت اکسیداسیون طبیعی و مقاومت در برابر گودال برخوردار است و می تواند عملکرد پایدار را در محیط های مرطوب و خورنده حفظ کند. به خصوص در سناریوهایی مانند ساحلی ، مناطق صنعتی یا استفاده از سیستم های خنک کننده آب نمک ، لوله های تبخیر کننده مس تضمین های بهتر زندگی را نشان دهید.
4. پردازش آسان و طراحی ساختاری متنوع
لوله های مسی دارای انعطاف پذیری و شکل گیری خوبی هستند و می توانند در ساختارهای پیچیده ای مانند لوله های داخلی ، لوله های مسطح ، لوله های مس و غیره ، برای بهینه سازی راندمان تبادل گرما از سطح داخلی پردازش شوند. شرکت محصولات Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products ، Ltd مدتهاست که بر تولید لوله های مس با عملکرد بالا و مویرگهای مس دقت متمرکز شده است.
5. قابل استفاده مجدد ، سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت
مس دارای ارزش بازیافت بالایی و قابلیت استفاده مجدد قوی است. این مطابق با روند فعلی تولید سبز و توسعه پایدار تحت استراتژی "کربن دوگانه" است و همچنین یکی از دلایلی است که بسیاری از کشورهای توسعه یافته در اروپا و ایالات متحده هنوز از مس حمایت می کنند.
مضرات بالقوه لوله های تبخیر کننده مس
اگرچه مس از مزایای بسیاری برخوردار است ، اما در سناریوهای خاص و مقرون به صرفه نیز محدودیت های خاصی دارد:
1. هزینه نسبتاً زیاد مواد
قیمت مس بسیار نوسان دارد و هزینه کلی معمولاً بالاتر از آلومینیوم است. برای بازار پایین که کنترل هزینه را دنبال می کند ، مانند برخی از تهویه مطبوع خانگی و متوسط ​​و متوسط ​​و محصولات یخچال ، آلومینیوم جذابیت خاصی دارد.
2 وزن سنگین
چگالی مس 8.96 گرم در سانتی متر مربع است که به طور قابل توجهی بالاتر از 2.70 گرم در سانتی متر از آلومینیوم است. در مناطقی که نیاز به وزن دقیق دارند (مانند سیستم های تهویه مطبوع و حمل و نقل هوایی) ، لوله های آلومینیومی می توانند بار کلی سیستم را کاهش داده و بهره وری انرژی را بهبود بخشند.
3. فرآیند اتصال پیچیده تر است
اگرچه لوله های مس عملکرد جوش خوبی دارند ، اما در برخی از خطوط تولید خودکار ، اتصال تند و تیز لوله های مسی از نظر هزینه و کارآیی در مقایسه با فرآیند انبساط مکانیکی لوله های آلومینیومی کمی نامطلوب است. با این حال ، این مشکل به تدریج از طریق به روزرسانی های مداوم فن آوری شرکت هایی مانند ژجیانگ جینگلیانگ در تولید هوشمند حل می شود.

نقص مشترک و اقدامات کنترل لوله های تبخیر کننده مس در فرآیند جوش چیست؟

نقص مشترک در فرآیند جوش لوله های تبخیر کننده مس
1. تخلخل
تخلخل یکی از شایع ترین مشکلات در جوشکاری لوله مس است که معمولاً در اثر روغن ، رطوبت ، اکسیدها یا گاز محافظت کننده ناخالص در ناحیه جوش ایجاد می شود. این سوراخ های ریز باعث تضعیف هوای جوش می شود و بر مقاومت فشار و عمر خدمات اواپراتور تأثیر می گذارد.
2. کمبود همجوشی
این نقص به عنوان پیوند ناقص بین مواد پایه و لحیم ، که معمولاً در اثر دمای کافی جوشکاری ، گرمایش ناهموار یا عملکرد نادرست ایجاد می شود ، آشکار می شود. کمبود همجوشی باعث کاهش قدرت ساختاری می شود و به راحتی منجر به خطر نشت می شود.
3. ترک های جوش
ترک ها معمولاً در طی فرآیند خنک کننده اتفاق می افتد ، عمدتا به دلیل استرس بیش از حد حرارتی ، عدم تطابق مواد جوش یا سرعت خنک کننده خیلی سریع پس از جوشکاری. پس از بروز ترک ، ترمیم آنها بسیار دشوار است که به طور جدی بر ایمنی استفاده تأثیر می گذارد.
4. اجزاء سرباره
اجزاء سرباره ناخالصی های غیر فلزی است که در استخر مذاب جوش داده شده است ، که ممکن است از لحیم ، باقی مانده شار یا آلاینده های موجود در سطح لوله مس باشد و بر مقاومت و مقاومت خوردگی جوش تأثیر می گذارد.
5. مرطوب کننده ضعیف
لحیم کاری نمی تواند به طور مساوی سطح مفصل را مرطوب کند ، غالباً به این دلیل که فیلم اکسید روی سطح لوله مس تمیز یا گرم نمی شود و در نتیجه یک مفصل لحیم غیرقابل اعتماد و افزایش احتمال ویرانی ایجاد می شود.
اقدامات کنترل و بهینه سازی فرایند نقص های مشترک
1. پیش درمانی سطح تضمین کیفیت جوشکاری
در لوله تبخیر کننده مس باید قبل از جوشکاری ، از جمله فیلمبرداری ، فیلم اکسیداسیون و خشک کردن کاملاً تمیز شود. شرکت محصولات Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products ، Ltd از چندین فرآیند پیش درمانی ، از جمله سیستم های تمیز کردن خودکار و تصفیه سطح پلاسما ، برای جلوگیری از منابع آلودگی در مراحل اولیه جوش استفاده می کند.
2. انتخاب معقول شار و لحیم
شار با کیفیت بالا می تواند به طور موثری فیلم اکسید سطح را از بین ببرد و قابلیت جوشکاری را بهبود بخشد. ژجیانگ جینگلیانگ از شار هالوژن بدون هالوژن سازگار با محیط زیست در سطح بین المللی و لحیم کاری مبتنی بر فسفر یا فسفر برای مطابقت با طرح جوش با توجه به قطر لوله های مختلف و الزامات فرآیند برای اطمینان از استحکام جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کند.
3 تجهیزات جوشکاری کنترل شده با دما را دقیق
کنترل دمای جوشکاری کلید جلوگیری از عدم استفاده و ترک ها است. ژجیانگ جینگلیانگ یک سیستم برزمی کنترل شده با دما ، همراه با اندازه گیری دمای مادون قرمز و فناوری نظارت بر زمان واقعی ، برای دستیابی به کنترل دقیق دمای جوشکاری در محدوده 5 ℃ ℃ ، به شدت بهبود می یابد.
4. فرایند جوشکاری را بهینه کنید
برای لوله های مس از مشخصات مختلف ، پارامترهای فرآیند شخصی (مانند زمان جوشکاری ، جریان گاز ، زمان گرمایشی و غیره) را تدوین کنید و از طریق بهبود مداوم فرآیندهای پیشرفته مانند پالس برازلینگ و جوشکاری با کمک لیزر ، به طور قابل توجهی سرعت جوشکاری را کاهش می دهد.
5. آزمایش غیر مخرب و بازرسی خودکار با کیفیت
به منظور اطمینان از اینکه هر لوله مس جوش داده شده از نیازهای استاندارد برخوردار است ، ژجیانگ جینگلیانگ مجهز به تشخیص نقص جریان گرداب ، سیستم آزمایش غیر مخرب اشعه ایکس و خط تست آب بندی فشار برای دستیابی به ردیابی کامل با کیفیت از جوش تا تحویل محصول نهایی است.

مراحل اصلی در فرآیند تولید لوله های تبخیر کننده مس چیست؟

آماده سازی مواد اولیه برای تولید لوله تبخیر کننده مس
در starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
قالب گیری اکستروژن
در first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
بازپرداخت عملیات حرارتی
در extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
روند ترسیم سرد
در annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
اتمام و درمان سطحی
به منظور بهبود بیشتر دقت و کیفیت سطح ، لوله اواپراتور مس طی یک فرآیند پایان می یابد. این مرحله قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله را با فشار چند رول تنظیم می کند. مراحل بعدی تصفیه سطح شامل تمیز کردن ، تخلیه ، حذف زنگ زدگی و خشک شدن برای اطمینان از این که لوله از لایه روغن و اکسید است ، فراهم می کند سطح تمیز برای جوشکاری یا فرآیندهای بعدی فراهم می کند.
پردازش دنده داخلی (موضوع داخلی)
در heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
جوشکاری و پردازش اتصال
برخی از لوله های تبخیر کننده مس باید با سایر لوازم جانبی جوش داده یا بریزند. ژجیانگ جینگلیانگ مجهز به تجهیزات جوشکاری هوشمند و استانداردهای دقیق فرآیند برای اطمینان از کیفیت جوشکاری پایدار و مطمئن و جلوگیری از نشت و نقص ساختاری است. سیستم تولید هوشمند آن پارامترهای جوشکاری را در زمان واقعی کنترل می کند تا از میزان عبور جوش از هر لوله مس اطمینان حاصل شود.
بازرسی با کیفیت
ژجیانگ جینگلیانگ کنترل کیفیت فرآیند تمام فرآیند را از بازرسی مواد اولیه ، بازرسی اندازه ، آزمایش غیر مخرب گرفته تا آزمایش فشار پیاده سازی می کند. به خصوص برای سفتی هوا و مقاومت در برابر فشار لوله های تبخیر کننده ، این شرکت از آزمایش پیشرفته فشار آب ، تست سفتی هوا و تجهیزات تشخیص نقص فعلی گرداب استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که این محصولات به طور کامل استانداردهای صنعت و الزامات شخصی سازی مشتری را رعایت می کنند.
بسته بندی و انبارداری
در copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.