لوله مس کندانسور

نقش بازپخت در فرآیند تولید لوله های مس کندانسور چیست؟

اصل و نقش آنیونی

بازپخت یک روش عملیات حرارتی است که استرس داخلی را از بین می برد ، ساختار سازمانی را بهبود می بخشد و با گرمایش و خنک کننده آهسته ، انعطاف پذیری را بازیابی می کند. در فرآیند تولید لوله های مس ، پس از نقاشی های چندگانه ، اکستروژن و نورد دقیق ، مقدار زیادی از استرس باقیمانده در داخل مواد جمع می شود و در نتیجه باعث افزایش سختی ، افزایش شکنندگی و کاهش انعطاف پذیری می شود. اگر آنیلایینگ در این زمان انجام نشود ، لوله مس قادر به برآورده کردن الزامات فرآیند بعدی مانند خم شدن ، شعله ور یا جوشکاری نخواهد بود و مطابقت با استانداردهای دقیق لوله های کندانسور برای سیستم های تهویه مطبوع و یخچال حتی دشوارتر خواهد بود.

از طریق بازپرداخت مناسب ، لوله های مس می توانند:
استرس داخلی را از بین ببرید و از تغییر شکل یا پارگی در مرحله بعدی جلوگیری کنید.
بازگرداندن انعطاف پذیری و بهبود خم و شکل گیری عملکرد.
بهبود هدایت حرارتی و اطمینان از راندمان تبادل گرما.
ساختار دانه را تثبیت کرده و خصوصیات مکانیکی کلی را بهبود بخشید.

موقعیت اصلی بازپخت در فرآیند تولید لوله های مس کندانسور

لوله های مس کندانسور معمولاً در تجهیزات تبرید مانند تهویه مطبوع ، یخچال و پمپ های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد و لازم است که از هدایت حرارتی خوبی ، مقاومت در برابر خوردگی ، تشکیل و قابلیت جوشکاری برخوردار باشند. شرکت محصولات Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products ، Ltd. به طور ارگانیک فرآیند بازپرداخت را با فرآیندهای جلویی مانند اکستروژن ، نقاشی و اتمام نورد در تولید واقعی ترکیب می کند و یک زنجیره صنعت کامل پردازش لوله مس را تشکیل می دهد.
فناوری پخت مداوم با فرکانس متوسط ​​و سیستم پخت و پز اتمسفر جو محافظ اتخاذ شده توسط Jingliang نه تنها می تواند دمای یکنواخت و گرمایش پایدار را تضمین کند ، بلکه به طور مؤثر از اکسیداسیون و ترشحات جلوگیری می کند ، کیفیت سطح و عمر خدمات لوله های مس را به شدت بهبود می بخشد. این فرایند آنیللینگ هوشمند بیانگر مفهوم توسعه شرکت از "تولید دقیق ، ابتدا فناوری" است.
تأثیر خاص فرآیند بازپخت بر عملکرد لوله های مس کندانسور
1. مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشید
در کار واقعی ، لوله های مس باید در برابر شوک های چرخه سرد و گرم مدت و تغییرات فشار با فرکانس بالا مقاومت کنند. پس از بازپخت ، لوله های مس دارای دانه های یکنواخت و ساختار متراکم هستند که می توانند به طور موثری در برابر خستگی مادی مقاومت کنند و عمر کلی کندانسور را گسترش دهند.
2. افزایش جوش و عملکرد اتصال
لوله های مس کندانسور اغلب باید با توزیع کنندگان ، مبدل های حرارتی یا سایر اجزای سیستم جوش داده شوند. عملکرد جوش لوله های مس پس از بازپخت به طور قابل توجهی بهبود می یابد و اتصالات جوشکاری جامد تر و کمتر مستعد نشت هستند.
3. راحتی شکل گیری و نصب را بهبود بخشید
کندانسورها معمولاً برای مسیریابی مطابق ساختار تجهیزات باید لوله های مس را خم کنند. لوله های مس آنیل شده از انعطاف پذیری و مقاومت در برابر شکستگی قوی برخوردار هستند ، که برای خم شدن لوله و مونتاژ مناسب است و باعث افزایش کارایی ساخت و ساز در سایت می شود.

نقش اصلی لوله های مس کندانسور در سیستم های تبرید چیست؟

موقعیت یابی عملکردی لوله های مس کندانسور در سیستم های تبرید
در یک چرخه یخچال معمولی ، کندانسور وظیفه خنک کردن خروجی مبرد با دمای بالا و فشار بالا توسط کمپرسور را به مبرد مایع با فشار متوسط ​​و فشار بالا می رساند. به عنوان یک کانال تبادل گرما در کندانسور ، لوله مس نقش های زیر را ایفا می کند:
1. محیط تبادل حرارتی کارآمد
مواد مس دارای هدایت حرارتی بسیار بالایی است (حدود 398 W/m · K). در مقایسه با آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ و سایر مواد در همان شرایط ، می تواند انرژی گرما را سریعتر منتقل کند و به مبرد اجازه می دهد تا به سرعت از گاز به مایع متراکم شود و باعث بهبود کارایی کلی سیستم شود.
2 کانال سیال
قسمت داخلی لوله مس کندانسور مسیر اصلی برای جریان مبرد است. پایان آن ، قطر داخلی ، شعاع خمش و غیره مستقیماً بر سرعت جریان و افت فشار مبرد تأثیر می گذارد و در نتیجه بر ظرفیت تبادل گرما و ثبات سیستم تأثیر می گذارد.
3. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فشار
مس به طور طبیعی از مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار است و برای مبردهای مختلف (مانند R134A ، R410A ، R22 و غیره) و محیط های مختلف عملیاتی مناسب است. در عین حال ، لوله های مس از مقاومت خوبی برخوردار هستند و می توانند با خیال راحت در سیستم های تبرید فشار بالا عمل کنند.
4. شکل پذیری و قابلیت جوشکاری خوب
در طراحی تجهیزات تبرید ، لوله های مس کندانسور غالباً با توجه به الزامات ساختاری باید در زاویه های متعدد خم و متصل شوید. مس دارای انعطاف پذیری قوی و عملکرد عالی جوش است که به دستیابی به چیدمان لوله پیچیده و بهبود فشردگی و قابلیت اطمینان سیستم کمک می کند.
مزایای محصول و قابلیت های تولید مس jingliang
از زمان تأسیس در سال 1994 ، شرکت محصولات Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products ، Ltd همواره بر تحقیق و توسعه و تولید محصولات لوله مس با کارایی بالا متمرکز شده است و مزایای زنجیره ای فنی و صنعتی عمیقی را در زمینه لوله های مس کندانسور جمع کرده است. این شرکت اکنون یک سیستم تولید فرآیند تمام شده را تشکیل داده است که پردازش محصول ذوب ذوب مس را پوشش می دهد-پردازش محصول را برای اطمینان از آن اطمینان می دهد که هر لوله مس کندانسور دارای قوام ، پایداری و کاربرد عالی است.
محصولات اصلی این شرکت عبارتند از: لوله های مس کندانسور ، لوله های مس تبخیر کننده ، لوله های مسی فنر ، لوله های مس مربع ، مویرگ ها و میله های مس رسانا و غیره ، که به طور گسترده در تجهیزات مبدلی مانند تهویه مطبوع ، یخچال و فریزر ، پمپ های حرارتی و سیستم های خنک کننده خودرو و برنده شدن از آن به عنوان ویتراتینگ مانند Saithostations مانند EuroeS ، Amerian و America منتشر می شوند.
با ظرفیت تولید سالانه بیش از 7،500 تن ، لوله مس Zhejiang Jingliang به ارزش کل تولید 450 میلیون یوان در سال 2022 می رسد که نشان دهنده رقابت عالی در بازار است. علاوه بر این ، این شرکت همچنین به عناوین افتخاری مانند "مالیات دهندگان بزرگ در صنعت لوله مسی" و "ده شرکت برتر لوله مس در چین" اعطا شده است ، و فناوری و ظرفیت تولید دست به دست هم می دهند.
تأثیر گسترده ای از کیفیت لوله مس در کندانسور بر عملکرد سیستم
1. سطح بهره وری انرژی را بهبود بخشید
هدایت حرارتی عالی لوله های مس با کیفیت بالا می تواند باعث کاهش مصرف انرژی سیستم و کمک به تجهیزات تبرید برای دستیابی به نسبت بهره وری انرژی بالاتر (EER یا COP) شود ، که این پشتیبانی اصلی برچسب بهره وری انرژی محصولات تهویه مطبوع است.
2. عمر تجهیزات را گسترش دهید
مواد لوله مس با ناخالصی کم و یکنواختی بالا می توانند به طور موثری خوردگی ، نشت و سایر مشکلات را مهار کنند ، میزان خرابی سیستم و هزینه های نگهداری را کاهش داده و عمر کل دستگاه را افزایش دهند.
3. طراحی سیستم را بهینه کنید
Jingliang انواع لوله های مس از مشخصات و مدل های مختلف ، از جمله لوله های داخلی داخلی ، لوله های میکرو ، لوله های دیواره نازک و غیره را ارائه می دهد که می توانند مطابق نیاز مشتری برای بهبود ادغام ساختاری و عملکرد دستگاه های تبرید تنظیم شوند.

روش های اتصال لوله های مس و باله های آلومینیومی چیست؟

1. مفصل انبساط مکانیکی
این متداول ترین و بالغ ترین روش اتصال است. اصل فرآیند این است که ابتدا باله های آلومینیومی را در قسمت بیرونی لوله مس قرار دهید و از تجهیزات انبساط استفاده کنید تا قطر داخلی لوله مس کمی پلاستیکی گسترش یابد ، به طوری که برای دستیابی به پیوند مکانیکی خوب و تماس حرارتی ، سوراخ داخلی باله آلومینیوم را محکم فشار دهید.
مزایا: مقاومت حرارتی با تماس کم ، ساختار پایدار ، مناسب برای تولید انبوه.
کنترل کلیدی: مقدار انبساط ، سختی لوله مس ، قوام فاصله باله.
Jingliang Advantage: لوله های مس عالی می توانند از طریق درمان بازپرداخت و کنترل دقیق ضخامت دیواره ، با اطمینان از گسترش یکنواخت و عدم تغییر شکل یا شل شدن باله ، با قطرهای داخلی مختلف باله سازگار شوند.
2. جوشکاری با فرکانس بالا
از طریق فناوری گرمایش القایی با فرکانس بالا ، اتصالات بین لوله مس و باله آلومینیوم به سرعت گرم می شوند و در مدت زمان کوتاهی تحت فشار قرار می گیرند تا یک لایه پیوند متالورژی قوی تشکیل شود. این روش بیشتر در سازه ها یا تجهیزات ویژه با نیاز به مقاومت در برابر لرزش استفاده می شود.
مزایا: تماس قابل اعتماد ، مناسب برای جوشکاری همزمان باله های چند ایستگاه.
محدودیت ها: نیازهای تجهیزات بالا ، سازگاری جوش باید کاملاً کنترل شود.
برنامه Jingliang: این شرکت مجهز به خطوط پیشرفته جوشکاری خودکار است و تعداد زیادی از موارد کاربردی در جوشکاری لوله های باله مس و اجزای ساختاری آلومینیومی وجود دارد.
3. روش تبدیل مفصل پلاگین لوله آلومینیومی (طراحی درج هیبریدی)
در برخی از سناریوهایی که بسیار حساس به هزینه هستند ، از ساختار کامپوزیتی "مفصل مس لوله آلومینیومی" نیز استفاده می شود که لوله های مسی به عنوان گره های اصلی خط لوله و مواد آلومینیومی برای کمک به اتلاف گرما استفاده می شوند.
مزایا: مزایای کنترل هزینه آشکار ؛
چالش های فنی: تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی مس و آلومینیوم باید از طریق جوش انفجاری ، فشار سرد یا آستین های متوسط ​​حل شود.
ذخایر فنی Jingliang: این شرکت انواع لوله های مس با ضخامت دیواری ، لوله های مسی مخصوص شکل و قطعات رابط مادی ویژه را برای مطابقت با مشتریان ارائه می دهد و می تواند راه حل های کامپوزیتی سفارشی را ارائه دهد.
4. جوشکاری مکانیکی اتصال کامپوزیت
برای برخی از تجهیزات تبادل گرمای صنعتی ، این طرح باید هم راحتی جداسازی و هم مونتاژ و هم ثبات حرارتی را در نظر بگیرد. برخی از تولید کنندگان از جوشکاری مکانیکی از جوشکاری محلی استفاده می کنند تا دو برابر ثبات تماس را تضمین کنند.
مزایا: مناسب برای محیط های عملیاتی با شدت بالا (مانند چیلرهای بزرگ).
معایب: ساختار پیچیده و نگهداری دشوار ؛
تطبیق Jingliang: لوله های مس سخت و با استحکام بالا و کاهش دهنده های با دقت بالا را برای پاسخگویی به نیازهای سازه های اتصال پیچیده تهیه کنید.