لوله مس

عوامل اصلی شیمیایی که بر مقاومت خوردگی لوله های مس تأثیر می گذارد چیست؟

اهمیت مقاومت در برابر خوردگی لوله های مس
مقاومت در برابر خوردگی لوله های مس یک شاخص مهم برای اندازه گیری کیفیت و ارزش کاربرد آنها است. لوله های مس با مقاومت در برابر خوردگی ضعیف مستعد ابتلا به گودال ، خوردگی خزنده ، ترک خوردگی استرس و سایر مشکلات هستند و منجر به نشت خط لوله ، خرابی تجهیزات و حتی تصادفات ایمنی می شوند و به طور جدی بر عملکرد و نگهداری طبیعی سیستم های صنعتی تأثیر می گذارند.
عوامل اصلی شیمیایی و مکانیسم های تأثیرگذار آنها
ترکیب شیمیایی کیفیت آب
هنگامی که از لوله های مس در سیستم های آب استفاده می شود ، مؤلفه هایی مانند اکسیژن محلول ، یونهای کلرید ، سولفیدها ، کربنات ها و مقدار pH در آب به طور مستقیم بر رفتار خوردگی آنها تأثیر می گذارد.
یونهای کلرید (CL⁻): یون های کلرید یکی از اصلی ترین پروموتورهای خوردگی لوله مس هستند. غلظت بالای یونهای کلرید می تواند فیلم اکسید محافظ را روی سطح مس از بین ببرد و منجر به خوردگی گودال و شکاف و حتی سوراخ شدن سریع در موارد شدید شود. ژجیانگ جینگلیانگ بر افزایش مقاومت لوله های مس در برابر یون های کلرید در طراحی محصول و تصفیه سطح تمرکز دارد تا از پایداری طولانی مدت محصولات در محیط های حاوی کلر اطمینان حاصل شود.
اکسیژن محلول: وجود اکسیژن باعث افزایش روند اکسیداسیون مس می شود. هرچه غلظت اکسیژن محلول بیشتر باشد ، معمولاً میزان خوردگی سریعتر است. ژجیانگ جینگلیانگ با کنترل دقیق فرآیند تولید ، ساختار داخلی لوله را بهینه می کند و تحمل لوله های مس نسبت به خوردگی اکسیداتیو را بهبود می بخشد.
مقدار pH: محیط های اسیدی یا به شدت قلیایی ممکن است خوردگی لوله های مس را تشدید کند. رسانه های اسیدی انحلال مس را تسریع می کنند ، در حالی که محیط های قلیایی ممکن است باعث رسوب هیدروکسید شود و بر عملکرد انتقال حرارت تأثیر بگذارد. ژجیانگ جینگلیانگ انواع لوله های مس و مقاوم در برابر قلیایی را برای محیط های مختلف کاربردی برای تأمین نیازهای متنوع مشتریان ایجاد می کند.
اثرات سولفیدها و سولفات ها
سولفیدهای متداول در محیط های صنعتی از نظر شیمیایی با مس واکنش نشان می دهند تا سولفیدهای مس را تشکیل دهند ، فیلم اکسید متراکم مس را از بین ببرند و خوردگی را تقویت کنند. ترکیبات حاوی گوگرد مانند سولفات ها همچنین می توانند بر ساختار سطح لوله های مس تأثیر بگذارند و مقاومت در برابر خوردگی آنها را کاهش دهند. ژجیانگ جینگلیانگ اهمیت زیادی به کنترل ناخالصی های مضر در فرآیند انتخاب و تولید مواد برای بهبود خلوص و پایداری شیمیایی محصولات می دهد.
ترکیبات نمکی
علاوه بر یون های کلرید ، لوله های مس مقاومت در برابر خوردگی نیز توسط نمک هایی مانند کلرید سدیم و سولفات سدیم در محیط های اسپری دریایی و نمکی خورده می شوند. محصولات ژجیانگ جینگلیانگ قبل از ترک کارخانه تحت آزمایشات اسپری نمکی سخت قرار می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که آنها در شرایط اسپری نمکی سخت مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند.
اسیدهای آلی و گازهای خورنده
گازهای صنعتی مانند دی اکسید گوگرد (SO₂) ، دی اکسید کربن (CO₂) و اسیدهای آلی فرار می توانند باعث خوردگی اسیدی در سطح لوله های مس مقاومت به خوردگی بویژه در صنعت شیمیایی و صنعت کوره برقی شوند. ژجیانگ جینگلیانگ با کنترل دقیق ترکیب آلیاژ و فناوری تصفیه سطح ، مقاومت لوله های مس نسبت به این رسانه های خورنده را بهبود می بخشد.
عوامل الکتروشیمیایی
در حین استفاده از لوله های مس مقاومت در برابر خوردگی ، اختلاف بالقوه و واکنش الکتروشیمیایی نیز عوامل مهمی است که بر خوردگی تأثیر می گذارد ، به خصوص در تماس های چند فلزی و محیط های مرطوب. ژجیانگ جینگلیانگ از فناوری پیشرفته تشخیص و شبیه سازی برای بهینه سازی خواص الکتروشیمیایی لوله های مس و کاهش خطر خوردگی گالوانیک استفاده می کند.

چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی فن آوری تصفیه سطح لوله مس را بهبود بخشید

چالش ها و الزامات مقاومت در برابر خوردگی لوله های مس
در کاربردهای واقعی ، لوله های مس غالباً در معرض محیط آب حاوی کلرید ، اسید صنعتی و رسانه های قلیایی ، محیط های با درجه حرارت بالا و مرطوب و حتی محیط های فرسایش میکروبی قرار می گیرند که ممکن است انواع مختلفی از خوردگی ، مانند خوردگی ، خوردگی استرس و غیره را ایجاد کند ، که به طور جدی بر عمر خدمات و ایمنی لوله های کپی تأثیر می گذارد. به خصوص در صنایع دریایی ، شیمیایی و نیرو ، نیازهای بالاتر بر مقاومت در برابر خوردگی لوله های مس قرار می گیرد.
نقش اصلی فناوری تصفیه سطح
هدف از فناوری درمان سطح لوله مس ، تشکیل یک فیلم محافظ متراکم و پایدار بر روی سطح لوله مس از طریق وسایل فیزیکی ، شیمیایی یا الکتروشیمیایی ، مسدود کردن تماس بین محیط خورنده و ماتریس مس و تأخیر یا متوقف کردن روند خوردگی است. روشهای اصلی تصفیه سطح شامل موارد زیر است:
آبکاری
آبکاری نیکل شیمیایی ، آبکاری نقره شیمیایی و سایر فناوری ها می توانند یک لایه آلیاژ یکنواخت و متراکم بر روی سطح لوله مس تشکیل دهند و به طور قابل توجهی مقاومت آنتی اکسیداسیون و خوردگی لوله مس را بهبود بخشند. ژجیانگ جینگلیانگ برای دستیابی به کنترل دقیق ضخامت و یکنواختی لایه آبکاری ، فرآیند آبکاری شیمیایی را بهینه می کند و از این طریق توانایی محافظت از سطح محصول را افزایش می دهد.
درمان برقی
فرآیند آبکاری یک روش درمانی سنتی و مؤثر است. از طریق فرآیند الکترولیتی ، یک لایه فلزی ضد خوردگی (مانند نیکل و کروم) بر روی سطح لوله مس قرار می گیرد که نه تنها مقاومت خوردگی را بهبود می بخشد ، بلکه خصوصیات مکانیکی را نیز بهبود می بخشد. ژجیانگ جینگلیانگ از یک خط برقی خودکار استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که آبکاری پایدار است و چسبندگی قوی دارد.
درمان فیلم اکسید
فیلم اکسید روی سطح لوله مس مقاومت در برابر خوردگی یک اثر محافظ طبیعی دارد ، اما لایه فیلم آن نازک است و به راحتی تحت تأثیر محیط زیست قرار می گیرد. ژجیانگ جینگلیانگ از فن آوری های پیشرفته مانند آنودایزاسیون برای تشکیل یک لایه محافظ اکسید متراکم و مقاوم در برابر سایش استفاده می کند ، که به طور موثری مقاومت خوردگی لوله های مس ، به ویژه در محیط های رطوبت بالا را بهبود می بخشد.
فناوری روکش
با استفاده از پوشش های آلی ، رنگ های ضد خوردگی و روش های دیگر ، یک لایه جداسازی بر روی سطح لوله مس مقاومت به خوردگی تشکیل می شود تا به طور مؤثر در برابر خوردگی شیمیایی و سایش مکانیکی مقاومت کند. ژجیانگ جینگلیانگ انواع مختلفی از پوشش های عملکردی را برای سناریوهای مختلف کاربردی برای تأمین نیازهای شخصی تهویه مطبوع ، مبدل های حرارتی و سایر زمینه ها ایجاد کرده است.
نانو روکش سطحی
با توسعه فناوری نانو ، ژجیانگ جینگلیانگ برای بهبود چگالی و توانایی خود درمانی سطح لوله مس ، نانودست و فن آوری های اصلاح سطح را معرفی کرده و مقاومت در برابر خوردگی لوله های مس را در محیط های شدید تقویت می کند.

تفاوت در اثرات انواع مختلف خوردگی بر روی لوله های مس چیست؟

لوله های مس یک ماده ضروری و مهم در تولید و زندگی صنعتی هستند. آنها به طور گسترده در تهویه مطبوع و یخچال ، تبادل گرما ، تولید خودرو ، کوره های برقی و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. از زمان تأسیس در سال 1994 ، شرکت محصولات Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products ، Ltd. بیش از 30 سال است که در صنعت لوله مس درگیر است و دارای یک زنجیره صنعتی کامل و فناوری پیشرفته است. در مواجهه با محیط های پیچیده و در حال تغییر ، مقاومت در برابر خوردگی لوله های مس به یک شاخص اصلی عملکرد محصول تبدیل شده است. انواع مختلف خوردگی تفاوت معنی داری در اثرات آنها بر روی لوله های مس دارد. درک مکانیسم ها و عملکرد آنها به ویژه برای بهبود کیفیت محصول و عمر خدمات بسیار مهم است.
خوردگی عمومی
خوردگی عمومی نوعی خوردگی است که در آن مواد سطح لوله مس به طور یکنواخت تحت تأثیر محیط خورنده قرار می گیرد و در نتیجه باعث کاهش ضخامت کلی فلز می شود. این ماده با یک میزان خوردگی نسبتاً متعادل مشخص می شود ، که به عنوان سطح لوله مس به تدریج نازک تر ، رنگ کسل کننده تر می شود و درخشش آن را از دست می دهد. اگرچه خوردگی عمومی بلافاصله باعث سوراخ شدن لوله نمی شود ، اما اثر طولانی مدت قدرت مکانیکی لوله مس را تضعیف می کند.
ژجیانگ جینگلیانگ از مواد مس با خلوص بالا و ترکیب آلیاژ بهینه شده در طراحی و ساخت استفاده می کند تا به طور مؤثر روند خوردگی عمومی را کند کند. در عین حال ، این شرکت از فناوری علمی تصفیه سطح برای تقویت پایداری فیلم اکسید بر روی سطح لوله مس استفاده می کند و عمر خدمات محصول را به طور مؤثر گسترش می دهد.
خوردگی
گودال یک نوع خوردگی موضعی و بسیار مخرب است ، که به عنوان گودال خوردگی در اندازه های مختلف در سطح لوله مس مقاومت به خوردگی نشان داده می شود. این نوع خوردگی بسیار پنهان است ، با چاله های خوردگی عمیق و کوچک که غالباً تشخیص آن با چشم غیر مسلح دشوار است ، اما آنها به سرعت در دیواره لوله مس نفوذ می کنند و باعث نشت خط لوله یا حتی پارگی می شوند.
خوردگی غالباً در محیط هایی با محتوای یون کلرید بالا مانند آب دریا و آب نمک رخ می دهد. ژجیانگ جینگلیانگ توجه ویژه ای به تأثیر یون های کلرید بر روی محصولات می کند و فرمول های پیشرفته آلیاژ و فن آوری های تصفیه سطح را برای بهبود قابل توجهی مقاومت لوله های مس در برابر خوردگی به تصویب می رساند. علاوه بر این ، این شرکت تجهیزات تشخیص هوشمند را برای نظارت بر کیفیت محصول در زمان واقعی معرفی می کند و خطر خوردگی را کاهش می دهد.
خوردگی
خوردگی Crevice معمولاً در شکاف های ریز مانند اتصال لوله های مس و سایر اجزای ، جوش ها و اتصالات لوله رخ می دهد. با توجه به جریان مایعات ضعیف در شکاف ، غلظت اکسیژن کاهش می یابد و مناطق محلی کاتد و آند را تشکیل می دهد ، که باعث می شود لوله مس به سرعت در محلی خراب شود.
ژجیانگ جینگلیانگ طراحی محصول را بهینه می کند ، وجود شکاف های ساختاری را کاهش می دهد و فرآیندهای خاص برای تصفیه سطح را در بخش های کلیدی برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی محلی اتخاذ می کند و به طور مؤثر از بروز خوردگی شکاف جلوگیری می کند.
خوردگی الکتروشیمیایی
لوله های مس مستعد ابتلا به خوردگی گالوانیک در یک محیط مرطوب هستند ، به خصوص در هنگام تماس با سایر مواد فلزی. تفاوت پتانسیل بین فلزات مختلف باعث می شود لوله مس به آند تبدیل شود و به خوردگی شتاب می یابد. خوردگی الکتروشیمیایی نه تنها باعث از بین رفتن لوله های مس می شود بلکه ممکن است بر عملکرد پایدار تجهیزات کلی نیز تأثیر بگذارد.
ژجیانگ جینگلیانگ خطر خوردگی الکتروشیمیایی لوله های مس را از طریق انتخاب مواد و کنترل فرآیند کاهش می دهد. این شرکت به طور فعال فناوری انزوا معقول فلزات متفاوت را ترویج می کند و آن را با سیستم تولید هوشمند برای دستیابی به حفاظت کارآمد ترکیب می کند.
ترک خوردگی استرس (SCC)
ترک خوردگی استرس به ترک خوردگی لوله های مس تحت عمل ترکیبی از استرس مکانیکی و رسانه های خورنده اشاره دارد. این ترک ها در امتداد مرزهای دانه یا مناطق ضعیف دیگر گسترش می یابد و در نهایت منجر به پارگی خط لوله می شود. SCC پنهان و ناگهانی است که خطرات جدی پنهان برای تولید صنعتی به همراه دارد.
ژجیانگ جینگلیانگ به شدت سطح استرس را در فرآیندهای کشش ، اکستروژن و بازپخت کنترل می کند و فرمولاسیون مواد مقاوم در برابر خوردگی و فن آوری های تقویت سطح را اتخاذ می کند تا خطر ترک خوردگی استرس را به میزان قابل توجهی کاهش داده و از قابلیت اطمینان لوله های مس در محیط های بار بالا اطمینان حاصل کند.
خوردگی تحت تأثیر میکروبیولوژیکی (MIC)
خوردگی میکروبیولوژیکی خوردگی ناشی از باکتری ها و متابولیت های میکروبی است. میکروارگانیسم ها بر روی سطح لوله های مس ضرب می شوند تا بیوفیلم ها تشکیل شوند ، خصوصیات شیمیایی محیط محلی را تغییر داده و روند خوردگی را ترویج کنند. MIC معمولاً در محیط های گرم و مرطوب مانند سیستم های تصفیه آب و تجهیزات تبادل گرما یافت می شود.
Zhejiang Jingliang به طور موثری از طریق بهینه سازی مواد و درمان ضد باکتریایی سطح ، اتصال میکروبی و رشد را مهار می کند ، توانایی محصول در مقاومت در برابر خوردگی میکروبی را بهبود می بخشد و عمر عملیاتی سیستم را گسترش می دهد.